Блок машинний піддон

Block Machine Pallet перевершує національні та міжнародні промислові стандарти в усіх аспектах, адаптуючись до потреби в автоматизації різноманітних ліній виробництва цегли. Це основний допоміжний компонент для ефективного виробництва в цегельна промисловість. Як професійний постачальник, бренд забезпечує інтегровану гарантію ланцюжка поставок із сировини матеріалів до готової продукції, пропонуючи стабільні, довговічні та економічно ефективні продукти та послуги клієнтам у всьому світі.

Параметр продукту (специфікація)

Основні переваги продукту:

1. Інтегрована гарантія ланцюга поставок, стабільна якість і доставка

PRO володіє наскрізною інтегрованою перевагою ланцюга постачання, від первинної сталі до готових сталевих листів. Сирий матеріали надходять із високоякісної виробничої бази CITIC Group, а забезпечується наскрізний контроль якості стабільна якість продукції від джерела, а також гарантія своєчасної доставки замовлення, забезпечуючи надійне постачання підтримка ланцюга виробництва замовника.

2. Індивідуальний процес, подвійний захист від іржі та подовжений термін служби

Бренд створив спеціальну професійну виробничу лінію для Block Machine Pallet. Через стратегічний процес легування з оптимізованими співвідношеннями сплавів у поєднанні з передовою технологією прокатки, стабільний оксид заліза на поверхні сталевого піддону утворюється захисний шар. Цей подвійний захист від іржі подвоює корозію продукту стійкість, значно подовжуючи термін служби обладнання.

3. Продуктивність, що перевищує національні та міжнародні стандарти, чудова стійкість до деформації

Піддон PRO Block Machine Pallet має межу текучості ≥400 МПа та міцність на розрив 560–630 МПа. Все механічне властивості перевищують національні та міжнародні промислові стандарти, ефективно протистоять деформації протягом тривалого часу, високоінтенсивних цегельних робіт і забезпечення безперервної та стабільної роботи обладнання.

4. Надвисока точність порожнистого процесу, надзвичайно суворий контроль процесу

Використовуючи процеси точного різання з ЧПУ та професійного вирівнювання, продукт забезпечує надвисоку точність і площинність із основними специфікаціями, що досягають провідних галузевих рівнів: допуск площинності ≤1 мм, різниця по діагоналі допуск ≤2 мм, розмірний допуск ≤1 мм по довжині та ширині, радіус кутової фаски R10±2, крайова фаска R1, точно адаптація до робочих вимог автоматизованих ліній виробництва цегли.

Сценарії застосування продукту

PRO Block Machine Pallet є незамінним допоміжним компонентом у виробничих лініях виробництва цегли для обробки та транспортування цегли-сирцю. Як основний допоміжний продукт, виготовлений професійною фабрикою, він плавно адаптується до різноманітні машини для виробництва цегли, особливо придатні для автоматизованих ліній виробництва цегли, що забезпечує ефективність укладання, затвердіння та перенесення матеріалу сирої цегли. Крім того, бренд пропонує піддони з різних матеріалів як скловолокно, ПВХ, бамбуково-деревний композит та сталь для задоволення різноманітних потреб виробництва цегли, обслуговуючи різні виробничі потужності клієнтів і робочі середовища.

Удосконалений процес виробництва

Висока якість PRO Block Machine Pallet ґрунтується на 12 вдосконалених виробничих процесах процес, кожен з яких оснащено суворими стандартами контролю якості. Основні процеси та ключові точки контролю якості такі слідує:

1. Виробництво заліза: використання високоякісної первинної сталі як основи процес виробництва заліза забезпечує якість основи матеріал;

2. Процес прокатки сталі: використання передової технології прокатки закладає основу для формування поверхні оксиду заліза антикорозійний шар;

3. Перевірка сталевої пластини: проводиться комплексна перевірка розмірів і площинності сталевої пластини, відкидаючи неякісні основні матеріали;

4. Лазерне різання сталевої пластини: точне різання з ЧПУ забезпечує точні розміри піддонів;

5. Повторна перевірка розмірів після різання: перший сталевий піддон у кожній партії проходить перевірку розмірів, щоб запобігати розмірним аномаліям;

6. Підйом і перенесення: електромагнітні патрони та високоміцні нейлонові ремені використовуються для підйому, уникаючи поверхні подряпини;

7. Вирівнювання палет: професійні вирівнювальні машини використовуються для вирівнювання палет, мінімізуючи залишкове напруження та поліпшення рівності;

8. Перевірка після вирівнювання: товщина та площинність піддону перевіряються знову, щоб забезпечити точність стандарти;

9. Шліфування країв: гострі краї сталевого піддону шліфуються до 0,3-0,5 мм, щоб запобігти подряпинам і зносу працівників обладнання;

10. Початкова обробка упаковки для запобігання корозії: на неї наноситься спеціальне масло для запобігання корозії, яке не викликає корозії. поверхні продукту та ефективно запобігає іржі. Зовні наклеєна прозора плівка для запобігання пошкодження вологи під час транспортування;

11. Упаковка та укладання готової продукції: рифлені дерев’яні піддони, захищені від комах, з високоміцними сталевими стрічками. використовується для упаковки. Кожна пачка важить ≤3,5 тонни, а дерев’яні блоки використовуються для розділення пачок, забезпечуючи безпека транспортування та полегшення роботи навантажувача;

12. Завантаження та транспортування: після завершення повного контролю якості здійснюється стандартизоване завантаження та транспортування щоб продукт надійшов до клієнта в цілості.