Готова суміш Бетонозмішувач

PRO пропонує готові бетонозмішувачі

Бетонозмішувач готової суміші з високоефективними системами змішування, розробленими для застосування в цементі та бетоні. Завдяки унікальному планетарний механізм руху, пристрій поєднує в собі революційні та обертальні рухи, щоб забезпечити повну, однорідну змішування матеріалів з високою в'язкістю, усунення мертвих зон і підвищення загальної ефективності виробництва.

Параметр продукту (специфікація)

Особливості продукту та застосування

Особливість

В основі бетонозмішувальної установки лежить міксер, який в основному працює за принципом примусового змішування. Двохвальний горизонтальний змішувач є абсолютним галузевим стандартом, який відрізняється своєю швидкістю та рівномірністю можливості змішування, висока адаптивність і виняткова зносостійкість — усе це доповнюється повністю автоматизованими робочими процесами і екологічні особливості дизайну.

Ключові характеристики бетономішалки готової суміші:

Основні моделі та принципи роботи

Двохвальний горизонтальний примусовий змішувач є еталоном галузі. Два горизонтальних вала обертаються протилежно напрямках для створення інтенсивної турбулентності та тривимірного зсувного потоку, досягнення однорідної суміші лише за 30–60 секунд на партію. Ця конструкція сумісна з широким спектром типів бетону, включаючи стандартні, високоефективні та сухі тверді суміші.

Однорідність і точність

Примусове зсувне змішування забезпечує рівномірне покриття заповнювачів цементними матеріалами. У поєднанні з високою точністю системи зважування (з точністю до ±0,5%), це гарантує постійну міцність і осадку бетону, одночасно забезпечуючи повну простежуваність процесу.

Довговічність і обслуговування

Пластини вкладишів і змішувальні лопаті виготовлені зі зносостійких сплавів з високим вмістом хрому. Багатошаровий кінець валу ущільнювачі запобігають витоку суспензії, тоді як антипригарні конструкції мінімізують накопичення матеріалу, тим самим подовжуючи термін служби та зниження витрат на технічне обслуговування.

Ефективність і автоматизація

Розвантажувальний затвор (керується за допомогою гідравлічної або пневматичної системи) підтримує багатоступеневе регулювання відкриття. Ан інтегрований ПЛК і центральна система керування автоматизують увесь робочий процес — від дозування та змішування до розрядка — забезпечення швидкого реагування та мінімізація помилок пакетування.

Екологічність і адаптивність

Такі функції, як закриті бункери для заповнювачів, імпульсно-струменеві системи пиловловлення, рециркуляція стічних вод і система високого тиску можливості очищення забезпечують відповідність стандартам екологічного будівництва. Модульний структурний дизайн полегшує легке встановлення та розширення, що дозволяє легко адаптувати систему до різних виробничих потужностей і проектні сценарії.

застосування

Twin-Shaft: комерційні бетонні заводи, масштабні інфраструктурні проекти; висока ефективність, універсальність і довговічність.

Планетарна система з вертикальним валом: збірні компоненти, UHPC, кольоровий бетон і бетон, армований волокном; доставляє чудова однорідність.

Барабанний тип (вільне падіння): невеликі сільські проекти, пластиковий бетон із великими заповнювачами; проте пропонує низьку вартість однорідність і ефективність обмежені.

Деталі виробництва

I. Система змішування (основна зона продуктивності)

Структурні компоненти: подвійні паралельні горизонтальні вали + обтічні змішувальні важелі + регульовані змішувальні лопаті + дугові вкладиші / Кінцеві вкладиші. Два вали обертаються в протилежних напрямках — або з рівними швидкостями, або з різницею швидкостей — для створення тривимірне турбулентне поле зсуву, досягаючи рівномірного перемішування протягом 30–60 секунд. Багатокутний дизайн важелі та леза запобігають накопиченню матеріалу на валах і усувають прилипання матеріалу.

Матеріали та твердість: Вкладиші та лопаті відлиті зі зносостійкого сплаву заліза з високим вмістом хрому (HRC ≥ 54–58; ударостійкість). Значення ≥ 7,0 Н·м/мм²). Змішувальні вали цілісно виковані з вуглецевої конструкційної сталі № 45 або легованої сталі; вал діаметри від 120 мм (для моделі JS1000) до 180 мм (для моделі JS3000), залежно від конкретної моделі. компоненти з’єднуються за допомогою болтів, що дозволяє проводити самостійну заміну зношених деталей; термін служби вкладишів може перевищує 40 000 партій.

Типові параметри

II. Ущільнення кінця вала + система змащення (запорука запобігання витоку та довговічності)

Кілька ущільнень на кінці валу: промислова стандартна конфігурація складається з комбінації плаваючих масляних ущільнень, сальники високого тиску та повітряні сальники (за конструкцією німецьких виробників BHS та SICOMA). Завдяки автоматичному вприскуванню мастила та незалежному контуру подачі повітря ця система ефективно ізолює цемент шламу та пилу, тим самим запобігаючи зносу кінця вала та витоку шламу. Система також оснащена сигналізацією для збій ущільнення, що викликає автоматичне відключення для захисту обладнання в разі аномалії. Централізована Система змащування: оснащена електричним мастильним насосом у поєднанні з прогресивними розподільниками для дозування та дозування змащення всіх підшипників і ущільнювальних поверхонь. Тиск мастила досягає 10-15 МПа, усуваючи нерівності часто пов’язане з ручним змащуванням. Оснащена системою контролю рівня масла та тиску, система запускає автоматична сигналізація у разі нестачі мастила, тим самим мінімізуючи ризик забруднення жиру в бетоні змішувати.

III. Система приводу

Використовує подвійні планетарні редуктори (кожен з'єднаний безпосередньо з двигуном), забезпечуючи компактну структуру, мінімальний люфт, високий крутний момент і низький рівень шуму (≤85 дБ). Конструкція прямого приводу — обхід ременів — усуває ковзання і забезпечує ефективність передачі ≥96%. Система додатково оснащена захистом від перевантаження та температури моніторинг, щоб запобігти перегоранню двигуна внаслідок зупинки.

IV. Системи розвантаження та годування

Гідравлічний розвантажувальний затвор: Має три регульовані положення відкриття з гідравлічним приводом для плавного, без ударів операція. Ручна аварійна рукоятка включена як стандартна функція для використання під час відключення електроенергії або гідравлічної системи невдачі. Рама воріт оснащена маслостійкими, зносостійкими гумовими ущільнювачами, які швидко і легко замінюються. Тривалість розряду програмується відповідно до різних транспортних засобів, що приймають.

Система подачі: Бункер виготовлено з потовщених, зносостійких сталевих пластин, з доступними опціями для механізм подачі на основі підйомника або стрічкового конвеєра. Оснащений кінцевими вимикачами та функцією аварійної зупинки для запобігання бункер має закриту конструкцію для мінімізації утворення пилу.

V. Система зважування (точність визначає якість бетону)

Незалежні вагові бункери: Заповнювачі, цемент, зола-винесення, вода та домішки зважують незалежно в межах окремі відділення. Високоточні тензодатчики тиску (точність 0,02% повної шкали) підтримують двоступеневе зважування процес — поєднання грубих і тонких вимірювань — для підвищення точності. Точність зважування становить **±0,3%–±0,5% для цементу, води та домішок і ±1% для заповнювачів**. Система включає буферні пристрої для запобігання ударам миттєві перевантаження від пошкодження тензодатчиків.

Автоматична компенсація: Контролер PLC виконує корекцію в реальному часі для компенсації помилок, викликаних матеріалом вільного падіння, температурних коливань і рівнів вологості, забезпечуючи тим самим консистенцію кожної порції бетону. Усі дані записуються протягом усього процесу, забезпечуючи повну відстежуваність.

VI. Електричні та контрольні системи

Основна система складається з ПЛК, інтегрованого з промисловим ПК (зазвичай використовують такі бренди, як Siemens або Schneider), що підтримує три режими роботи: автоматичний, напівавтоматичний і ручний. Людино-машинний інтерфейс (HMI) відображає ключові параметри, включаючи тривалість циклу змішування, швидкість обертання, температуру, масу дозування та сигналізацію сповіщення. Система здатна зберігати понад 100 різних рецептів бетону, що дозволяє миттєво викликати їх за допомогою команду одним дотиком.

Функції безпеки: включає захист від витоку, захист від перевантаження, блокування аварійної зупинки та обмеження воріт захисту. Інтерфейс віддаленого моніторингу надається для полегшення інтеграції з центральною системою керування для весь бетонний завод.

VII. Охорона навколишнього середовища та структурне проектування

Екологічна конфігурація: має повністю закритий корпус у поєднанні з імпульсно-струминним мішковим пилозбірником фільтра (забезпечення рівня викидів пилу ≤ 10 мг/м³). Внутрішня система очищення під високим тиском інтегрована з очищенням стічні води направляються назад у відстійник для переробки. Для ефективного використання передбачено шумопоглинаючий корпус мінімізувати рівень робочого шуму.

Модульна структура: повна машина сегментована на окремі модулі, зокрема блок змішування, блок розвантаження, блок зважування та електрична шафа керування — для полегшення заводського виготовлення, підйому на місці та швидкого установка. Конструкційний каркас виготовлено зі зварної профільної сталі, обробленої піскоструминною обробкою від іржі видалення та оброблення епоксидною ґрунтовкою та верхнім покриттям для забезпечення чудової стійкості до корозії.

VIII. Додаткові деталі: Планетарний міксер з вертикальним валом (висококласні програми)

Ідеально підходить для використання з надвисокоефективним бетоном (UHPC), кольоровим бетоном і бетоном, армованим волокном. Змішування траєкторія поєднує планетарне обертання з власним обертанням, забезпечуючи середовище змішування "без мертвої зони" та досягаючи однорідність за коротший проміжок часу (зазвичай 20–30 секунд). Вкладиші та змішувальні лопаті виготовлені з a Композитний матеріал з карбіду вольфраму, що забезпечує значно подовжений термін служби, хоча й за вищу вартість порівняно з двовальні змішувачі. Через більшу швидкість обертання ця система потребує більш надійних механізмів охолодження та змащення.

IX. Ключові критерії прийняття

Рівномірність змішування: Відхилення щільності розчину в бетонній суміші повинно бути ≤ 0,8%.
Тривалість циклу змішування: для моделі JS2000 стандартний час циклу становить 35–45 секунд на партію (включаючи подачу, змішування та вивантаження).
Ефективність ущільнення: після 8 годин безперервної роботи не повинно бути витоку бетонної суміші з кінців шахти.
Рівень шуму: рівень шуму, виміряний на відстані 1 метра від машини, має становити ≤ 85 дБ (A).